砥粒サイズ: 主に表面粗さと生産性に関係します。取り代が大きく、要求される表面粗さが高い荒研削の場合は、より粗い砥粒を選択する必要があります。これは、粒子が粗いほど細孔が大きく、より深い研削深さが可能になり、砥石の詰まりや過熱の可能性が低減されるためです。仕上げ研削では、取り代が小さく、要求粗さが低いため、より細かい砥粒を選択できます。一般に、砥粒が細かいほど表面粗さが良くなります。
硬度とその選択：砥石の硬度とは、砥石表面の砥粒と結合剤との結合の強さを指します。砥石が柔らかいほど砥粒が外れやすいことを示し、砥石が硬いほど砥粒が外れにくいことを示します。砥石硬度と砥粒硬度は異なる概念です。同じ砥粒を使用して、主に結合剤の特性と量、および砥石の製造プロセスによって異なる硬度の砥石を製造することができます。研削と切断の大きな違いは、砥石車には「自己研磨」特性があることです。-砥石の硬度を選択することは、本質的に砥石の自己研磨能力を選択することと同じです。-目的は、鋭利な砥粒が早期に脱落するのを防ぐこと、または鋭利な砥粒が鈍くなって鋭利な状態を維持することを防ぐことです。砥石の硬度を選択するための一般原則は、柔らかい金属を加工する場合、早期の砥粒の損失を防ぐために硬い砥石を選択することです。超硬金属を加工する場合、鈍くなった砥粒がすぐに落ちて、鋭いエッジを持つ新しい砥粒が露出するように（つまり、自己研磨）、柔らかい砥石が選択されます。-前者は、柔らかい材料を研削するときに加工砥粒が非常にゆっくりと摩耗するため、初期の損失が少なくて済むためです。後者は、硬い材料を研削するときに加工砥粒の摩耗が早くなり、より頻繁な交換が必要になるためです。仕上げ研削の場合は、研削精度と面粗さを確保するために、少し硬い砥石を選択してください。ワーク材質の熱伝導率が悪く、焼けや割れが発生しやすい場合（超硬研削など）は、より柔らかい砥石を選択する必要があります。
砥石の微細構造とは、砥石を構成する砥粒、結合剤、気孔の体積の比例関係を指します。通常、砥石の体積のうち砥粒が占める割合として等級付けされます。研削砥石には、密、中、疎の 3 つの微細構造状態があります。 0から14までの15等級に分けられます。組織番号が小さいほど砥粒の割合が多くなり、砥石の密度が高くなります。逆に、微細組織番号が大きいほど、砥粒の割合が少なくなり、砥石が緩くなります。
形状・サイズ・選定 砥石は工作機械の構造や研削条件に応じて、さまざまな形状・サイズで製造されます。表 6 に、一般的に使用されるいくつかの砥石の形状、サイズ、コード、用途を示します。砥石の外径をできるだけ大きくして周速を上げると、研削生産性や面粗度の向上に有利になります。また、工作機械の剛性やパワーが許せば、幅広の砥石を使用することで生産性の向上や面粗度の低減も可能になります。ただし、熱に敏感な材料を研削する場合は、ワーク表面の焼けや割れを避けるために、砥石の幅を適切に狭くする必要があります。