スパイラル溶接パイプユニットの原理

スパイラル溶接管ユニットは、機械伝達と電気制御の協調動作により、帯鋼をスパイラル溶接管に加工します。まず、アンコイラーで帯鋼を巻き出し、レベラーで内部応力を除去します（レベリング精度±0.5mm）。次に、成形機が複数のローラーのセットを使用して帯鋼をスパイラル形状に巻き付けます (スパイラル角度は 30 度から 85 度まで調整可能)。エッジの位置合わせが確実に行われます。溶接プロセスにはサブマージアーク溶接（電流400-1200A、電圧28〜40V）が使用され、溶接速度はリアルタイム（0.5〜3m/min）で調整され、溶接品質を確保します（API 5L規格に準拠）。パイプの外径を定寸機で校正し（誤差±0.2％）、最終的に設定した長さに切断します。この技術は、高効率成形（能力 20 ～ 50 トン/時間）と低エネルギー消費を組み合わせた、石油/ガスのパイプライン製造に適しています。