スパイラルパイプマシンの設置手順

スパイラルパイプマシンの設置手順

スパイラル パイプ マシン（スパイラル溶接パイプ マシンまたは SSAW パイプ マシンとも呼ばれます）は、スパイラル シーム溶接鋼管を製造するための中核となる頑丈な産業用機器です。{0}}石油やガスの輸送、都市の上下水道、建設工学、エネルギーインフラなどの主要分野で広く使用されています。その設置品質は、装置の動作の安定性、生産効率、完成したパイプの精度、耐用年数に直接影響します。設置プロセスを標準化し、潜在的な安全上の危険を回避し、設置後に機器が設計された動作基準を確実に満たすようにするために、これらの設置手順は特別に作成されています。

設置前の準備は、設置作業を効率的、安全かつ秩序正しく進めるための前提条件です。{0}人員、設備と資材、現場での準備という 3 つの主要な準備作業を完了する必要があります。-すべてのリンクは、産業機器の設置仕様および機器メーカーの技術要件に準拠する必要があります。

1. 人材の準備

スパイラルパイプマシンの設置には、吊り上げ、機械の組み立て、電気配線、品質検査など、複数の専門的な作業が必要です。職務責任を明確にするために、専門の建設チームを設立する必要があります。すべての職員は、ポストに就く前に専門的なトレーニングを受け、評価に合格する必要があります。無許可の操作は固く禁止されています。

2. 機器と材料の準備

設置前に、各機器のコンポーネントを 1 つずつチェックして、完全で損傷がないことを確認する必要があります。同時に、設置プロセス中の材料不足による作業の停止を回避し、設置の進行に影響を与えないように、設置に必要な工具や補助資材を準備します。

設備部品の検査

スパイラルパイプマシンは主に、供給前処理ユニット、スパイラル形成ユニット、溶接ユニット、補助ユニット、および制御システムで構成されています。メーカーは納品時に機器を複数のコンポーネントに分解します。 -現場では、「設備コンポーネントリスト」と照らし合わせて各コンポーネントを1つずつ確認する必要があります。コアコンポーネントには、アンコイラー、ピンチレベラー、シャーバット溶接機、成形機、内部溶接装置、外部溶接装置、リアアクスル、フライングカッティングカート、エッジフライス盤、端面仕上げおよび面取り機、PLC制御キャビネット、および主要機械組み込み部品が含まれます。コアコンポーネント（フォーミングロール、溶接トーチ、フライングカッティングカートなど）のモデルと仕様が設計と一致しているか、損傷、変形、錆などの欠陥がないかを重点的にチェックします。検査が完了したら、「コンポーネント検査記録フォーム」に記入します。インストールリンクに入る前に、検査官が署名および確認する必要があります。

取り付け工具と補助材料の準備

設置ツールは事前にデバッグする必要があり、補助材料は産業設置基準と機器マニュアルの要件を満たしている必要があります。工具が良好な性能を発揮し、補助材料が仕様に一致していることを確認するための具体的なリストを次の表に示します。

3. 現場での準備-

設置場所は、機器の設置と安全な操作の要件を満たしている必要があり、設置作業に良好な条件を作り出すために事前に清掃および計画が行われている必要があります。具体的な準備項目は以下の通りです。

• 現場の清掃: 設置場所から破片や障害物を取り除き、地面を平らにし、吊り上げチャンネルと作業スペースに障害物がないことを確認します。吊り上げや組み立て作業への影響を避けるため、設置場所の面積は機器が占有する面積の 1.5 倍以上である必要があります。
• 基礎レイアウト：メーカー提供の「機器基礎図面」に従い、地面に機器設置基準線と基礎位置線をマーキングし、アンカーボルトの下穴の位置をマーキングします。レイアウト精度誤差は2mm以下となります。基礎図面は、早期の基礎工事を容易にし、アンカーボルトの取付穴や埋設部品の取付位置を確保するために、事前に使用者に提供するものとします。
• 水・電気の準備：工事現場に仮設電源（380V、50Hz、設備の試運転や工具の使用に合わせた容量）を接続し、十分な工事用水と設備冷却水を確保するための仮設給水管を設置し、圧縮空気圧力を0.5～0.8MPaに制御します。
• 安全保護: 安全な作業を確保するために、現場に安全警告標識（「吊り上げ作業、立ち入り禁止」、「高電圧危険」、「工事現場、安全に注意」など）を設置し、作業エリアを分割し、保護手すりを設置し、十分な消火設備（消火器、消火砂）を備えてください。{0}

スパイラル パイプ マシンは頑丈な機器であり、動作中に振動が発生します。{0}}基礎構造は、運転中の機器の沈下や変位を防ぐための耐力要件を満たしている必要があります。基礎工事は、メーカーから提供された「設備基礎図面」および関連仕様書に従って厳密に実施する必要があります。主要な手順は次のとおりです。

1.基礎掘削

基礎の配置位置に応じて、基礎掘削には油圧ショベルを使用します。掘削深さと掘削幅は設計要件を満たす必要があります。大型スパイラルパイプ機械の基礎深さは通常 1.2m ～ 1.8m、小型機器の基礎深さは 0.8m ～ 1.2m です。基礎ピット幅は、型枠の設置とコンクリートの注入を容易にするために、基礎の設計幅よりも300mm〜500mm広くなっています。掘削プロセス中は、基礎ピットが水平であることを確認するために、基礎ピット内の浮遊土や瓦礫を適時に清掃してください。後の沈下を防ぐために、基礎ピットの底は 95% 以上の圧縮密度で圧縮する必要があります。

2. 鉄筋の結束と型枠の設置

基礎設計図に従って鉄筋を結束します。鋼棒の仕様、間隔、数量は要件を満たしている必要があります。鋼棒接合部は溶接により接続されており、誤溶接や溶接漏れを避けるために溶接品質が規格を満たす必要があります。結合後、鋼製型枠を取り付けます。型枠は垂直誤差 3mm/m 以下でしっかりと設置する必要があります。型枠と基礎ピット壁の間の隙間は、コンクリート注入中のスラリーの漏れを防ぎ、基礎形成の品質を確保するために、セメントモルタルでシールする必要があります。

3. アンカーボルトおよび埋設部品の確保、コンクリート打設

設計位置に従ってアンカー ボルトを型枠に固定し、アンカー ボルトが垂直で正確な位置にあることを確認します。ボルト上部は基礎面より50mm～80mm高く、ボルト下部はしっかりと固定されコンクリート打設時のズレを防ぎます。スパイラルパイプマシンユニット全体の接地基準となるため、組み込み部品の取り付け精度はユニット全体の精度に直接影響します。正確な位置決めとしっかりとした固定を確保するには、アンカー ボルトと同時に取り付ける必要があります。アンカーボルトと埋設部品の設置が完了したら、C30～C40の市販コンクリートを打設します。注入プロセス中に、コンクリートがハニカム、穴あき表面、空洞などの欠陥がなく緻密であることを確認するために、バイブレーターを使用して振動させます。

4. 基礎のメンテナンス

コンクリート打設完了後は基礎整備を行います。メンテナンス時間は 14 日以上とする。メンテナンス期間中は、日光にさらされたり凍結したりしないように、コンクリートの表面を湿った状態に保つ必要があります。メンテナンス終了後、型枠を取り外し、基礎面の平坦度、垂直度を確認します。基礎面の平面度誤差は2mm/m以下、垂直誤差は3mm/m以下とする。不適格な部品は修理し、修理後に基礎の強度が基準を満たしていることを確認するために維持管理する必要があります。-

基礎整備が基準を満たし、強度が要件を満たした後、主要機器の設置を開始します。設置順序は「下から上、コアから補助」の原則に従い、ベースの設置、フォーミングユニットの設置、溶接ユニットの設置、補助ユニットの設置、制御システムの設置が順番に実行され、すべてのコンポーネントがスムーズに接続され、設置精度が基準を満たしていることを保証します。

1. ベースの設置

トラッククレーンを使用して機器ベースを基礎に吊り上げ、基礎レイアウト基準線に一致するようにベースの位置を調整し、レベルメーターを使用してベースの水平度を検出します。水平度誤差は 0.5mm/m 以下である必要があります。調整後、アンカーボルトをベースの予備穴に通し、ナットを締め付け、トルク値が機器マニュアルの規定値（通常150N・m～250N・m）を満たすようにしてください。最後にアンカーボルトの予備穴をセメントモルタルでシールし、ベースが緩むことなくしっかりと固定されていることを確認します。

2. コアユニットの取り付け

スパイラルフォーミングユニットの設置

スパイラル成形ユニットはスパイラルパイプマシンの中核であり、ベース、垂直ロール、プルビーム装置、1-3# 成形ロール、および 4 ～ 8# の外部制御ロールで構成されます。スチールコイルを曲げてスパイラルパイプブランクにする役割を果たします。その取り付け精度は、完成したパイプの真円度や溶接の品質に直接影響します。成形機をベースに吊り上げ、成形機の位置をベースの中心線に合わせて調整し、連結ボルトを締め付けます。成形ロールとガイド装置を設置し、成形ロールの間隔と角度を調整して、成形ロールが詰まりなく柔軟に回転できるようにします。成形角度は設計要件（通常 40 度〜 83 度）を満たし、V 溝角度は 60 度〜 75 度に調整して、その後の溶接品質を確保します。

溶接ユニットの設置

溶接ユニットは、内部溶接装置と外部溶接装置とを含む。内部溶接装置は、内部溶接トーチの位置を固定および調整するための湾曲プレート、調整プレートおよび調整機構から構成されます。外部溶接装置は、外部溶接トーチの位置を調整・固定するためのコラム、梁、移動スライド板などで構成されています。主流の溶接方法は、単線式内部溶接と二線式外部サブマージ アーク自動溶接です。-溶接フレームを所定の位置まで吊り上げ、しっかりと固定します。内部および外部の溶接トーチを取り付け、溶接トーチの位置を成形機のスパイラル溝に合わせて調整し、溶接トーチがスムーズに動き、角度が調整できることを確認します。溶接電源、ワイヤ送給機構、フラックス回収装置を接続し、ラインや配管が緩みや漏れなくしっかりと接続されていること、溶接電源のパラメータが所定の位置に設定されていること（内部溶接の場合は DC-1500 タイプ、外部溶接の場合は DC-1500 タイプおよび AC-1200 タイプ）を確認してください。

補助ユニットの取り付け

補助ユニットには、供給前処理ユニット、シャーバット溶接ユニット、フライングカッティングカート、エッジフライス盤、端面加工および面取り盤、リアアクスルなどが含まれます。各ユニットが主装置とスムーズに接続されることを保証するために、設置順序は次のとおりです。

• 供給前処理ユニット：アンコイラーとピンチレベラーを取り付け、アンコイラーの位置を調整して、取り付け後にスチールコイルが柔軟に回転することを確認します。これは、外径Φ1200-Φ1800mmのスチールコイルに適応できます。レベラーのロールを水平になるように調整すると、レベリング精度が要件を満たします。板幅の変化に合わせて縦ロールを調整でき、板厚の変化（4～20mm）に合わせてレベリングロールの押し込み量を手動で調整できます。
• シャーバット溶接ユニット：シャーマシンとバット溶接機を設置し、スムーズなせん断を確保するためにシャーマシンのシャーブレードギャップを調整し（板厚に応じて調整）、バット溶接機の電極位置を調整し、所定の位置に溶接パラメータをプリセットし、連続生産を確保するためにスチールコイルのシームレス接続を実現します。
• フライングカッティングカート：ベース、空気圧システム、車体、トップホイール、ローラーで構成され、一定の長さ（8〜12m）に従って鋼管を切断するために使用されます。フライングカッティングカートを後軸の出力ブラケットに取り付け、鋼管の搬送方向と一致し、スムーズに移動し、切断精度が規格を満たすように位置を調整します（誤差は±5mm以下）。
• エッジフライス盤と端面削り・面取り機：エッジフライス盤は、フライスヘッド、フレーム、調整装置などで構成される鋼帯の溝を加工するのに使用されます。端面削り・面取り機は、ベース、主軸台、カッターヘッドなどで構成される鋼管の端面を切断するのに使用されます。2台の機械を指定された位置に設置し、スムーズな供給と排出を確保するために主装置との間隔を調整し、工具はしっかりと固定されています所定の位置に取り付けて調整します。
• リアアクスルの取り付け：リアアクスルはアクスル本体、出力ブラケット、出力ローラーなどで構成されており、オイルシリンダーの作用により±1度揺動することができ、鋼管成形のズレや重なりを解消します。後軸を所定の位置まで吊り上げ、成形機にしっかりと接続し、出力ブラケットとローラーの位置を鋼管の搬送方向と一致するように調整します。

制御システムの設置

PLC制御盤と操作盤を所定の位置まで吊り上げ、しっかりと固定してください。制御盤と各機器間の電気線や信号線を接続します。ラインは標準化されて配置され、きれいに束ねられ、誤接続を防ぐためにラインラベルが付けられています。操作ボタンや表示灯を設置し、快適な操作と鮮明な表示を実現します。制御システムを油圧システムおよび空圧システムに接続し、信号伝送をデバッグし、制御システムが装置の動作を正常に制御できることを確認し、溶接速度（0.8〜2.2m/分）や送り速度（0.6〜2.5m/分）などのパラメータを正確に調整できることを確認します。

機器の設置が完了したら、システムの試運転を実行します。コミッショニングは、単一マシンのコミッショニング、リンケージのコミッショニング、負荷のコミッショニングの 3 つの段階に分かれています。-試運転プロセス中に、詳細な記録を作成し、タイムリーに障害のトラブルシューティングを行い、機器のすべての性能指標が規格と生産要件を満たしていることを確認します。試運転作業は専門の技術者が完了する必要があります。 -専門家以外の作業員が操作することは固く禁じられています。

1. 単一の-マシンのコミッショニング

単一の機械装置を 1 つずつ無負荷運転で起動し、装置の動作状況を確認します。{0}特定の試運転内容と認定規格を次の表に示します。

2. リンケージの試運転

単一マシンの試運転が認定された後、リンケージの試運転を実行します。-すべての設備を起動して生産プロセスをシミュレーションし、各設備間の連携動作状況を確認します。送り、ならし、成形、溶接、切断などのプロセスが、詰まりや断線なくスムーズに接続されています。制御システムは各機器の動作速度とパラメータを正確に制御でき、信号はタイムリーにフィードバックされます。油圧システムと空圧システムは圧力が漏れなく安定しています。フライングカッティングカートは鋼管の搬送速度に一致し、切断長は正確です。リアアクスルが柔軟にスイングすることで、成形のズレや重なりを効果的に解消します。コミッショニングプロセス中に、機器の詰まりやパラメータの偏差などの問題が発生した場合は、リンケージの動作がスムーズになるまで調整のために機械を停止してください。

3. 負荷コミッショニング

リンケージ試運転が認定された後、負荷試運転を実行します。試作には認定されたスチールコイル（材質 Q235-X70、板厚 4 ～ 20mm）を使用してください。試作個数は3～5個以上となります。完成したパイプの寸法精度と溶接品質を確認します。鋼管の外径誤差は±0.2mm以下、肉厚誤差は±0.1mm以下、スパイラル溶接部はスラグ混入、気孔、不完全溶け込みなどの欠陥がなく平坦であり、APIスペック5LおよびSY/T5037-92規格を満たしています。装置動作時の振動、騒音が規格（騒音85dB以下）を満たし、各部品の温度が正常（モータ温度75度以下、軸受温度80度以下）であること。

スパイラル パイプ マシンの設置プロセスには、重機の吊り上げ、高所での作業、電気作業などの危険性の高い作業が含まれます。{0}{1}{1}安全事故をなくすためには、安全運転仕様を厳守する必要があります。具体的な要件は次のとおりです。

• 吊り上げ作業中は、吊り上げツールを検査および認定する必要があり、吊り上げ計画は設置指揮官によって確認されなければなりません。許可のない者は吊り上げエリアに立ち入ることを禁止されています。吊り上げ中は部品の衝突や滑りを避けるために安定して動作し、過負荷の吊り上げは厳禁です。スチールワイヤーロープはしっかりと結束し、機器の表面を保護するために機械との接触部分に木片や布切れを挟み込む必要があります。吊り上げには装置の吊り上げラグを使用してください。
• 電気作業中は、仮設電源を遮断し、「スイッチオン禁止、作業中」の標識を掲げなければなりません。ライブ操作は固く禁止されています。ライン接続は標準化する必要があり、感電事故を防ぐために接地とゼロ接続保護を設置する必要があります。ショートや火災を避けるために、電気機器は水源や可燃物から遠ざける必要があります。
• 高地での作業（高さ 2 メートル以上）では、オペレータは安全ベルトと安全ヘルメットを着用し、安全な足場を設置する必要があり、高所で物を投げることは固く禁じられています。工具や材料は落下しないようにしっかりと設置する必要があります。
• 装置の設置工事中に、装置の構造や設置位置を勝手に変更することは固く禁止されています。調整が必要な場合はメーカーの技術者や設置指揮者の確認を受け、不正な操作は厳禁です。
• 工事現場内は禁煙です。火災予防措置を講じるためには、十分な消火設備を備えなければなりません。-オペレーターは労働保護具 (安全ヘルメット、滑り止め靴、保護手袋) を着用する必要があり、違法な操作は固く禁止されています。-
• 試運転プロセス中は、指揮と操作を担当する特別な担当者が必要であり、権限のない担当者が機器を操作することは禁止されています。異常が発生した場合は、直ちに機械を停止し、電源、エア源を遮断し、トラブルシューティングを行った後、運転を継続してください。

機器の設置および試運転が完了したら、設置受付を行ってください。受入には、設置部門、ユーザー部門、検査員が参加します。受入内容と基準は「スパイラルパイプ機械の設置および受入仕様書」および装置メーカーの技術要件に厳密に従います。機器は、承認された後にのみ正式に使用することができます。

1.受付内容

• 基礎の合否：基礎面の平面度、垂直度、アンカーボルトの固定状態、下穴のシール性、埋設部品の取り付け精度、基礎強度が基準を満たしているかを確認します。
• 機器の設置の合否：各機器の設置位置と接続、構成部品が完全で無傷であるか、設置精度が要件を満たしているかを確認します。成形機、溶接装置、フライングカッティング台車などのコアコンポーネントの取り付け精度と動作状況のチェックに重点を置きます。
• システム試運転の承認: 単一マシンの試運転、リンケージ試運転、および負荷試運転の記録をチェックして、機器が安定して動作し、すべてのパラメータが基準を満たしていることを確認します。{0}試作された完成パイプの品質は、業界標準と設計要件を満たしています。{2}}
• 安全性の受け入れ: 安全保護設備、電気接地、消火設備の構成をチェックして、それらが安全仕様を満たしていることを確認します。{0}オペレーターは完全な資格を持ち、完全な安全作業記録を持っています。

2. 合格基準

すべての検収項目が基準を満たした後、「設備設置検収報告書」を記入し、関係者全員の署名と確認が必要です。機器は、承認された後にのみ正式に使用することができます。不適格な品目がある場合は、期限内に修正し、基準を満たすまで修正後に再受け入れする必要があります。-受け入れプロセス中に見つかった問題については、機器の設置品質を確保するために、メーカーの技術担当者にタイムリーにフィードバックして修正計画を共同で策定する必要があります。

1. インストールに関する注意事項

• 取り付けプロセス中、衝突、傷、錆を避けるためにコンポーネントを保護する必要があります。精密部品は保護措置を講じて個別に保管する必要があります。取り付ける前に、すべての機械部品と摺動面を拭き、洗浄し、潤滑する必要があります。
• ボルトの締め付けは、緩すぎたり締めすぎたりしないように、必要なトルクに従って締め付ける必要があります。緩すぎると動作中に機器の振動が発生し、きつすぎるとボルトやネジが損傷します。
• 電線、油圧パイプライン、空気圧パイプラインの接続はしっかりとし、漏れや短絡を防ぐために適切なシールと絶縁処理を行う必要があります。パイプラインの接続は、誤った接続を避けるために、メーカーのマークに従って実行する必要があります。
• 試運転プロセス中は、機器の損傷や故障を引き起こす可能性がある一度に過剰な調整を避けるために、パラメータを段階的に調整する必要があります。試運転後、パラメータをロックして記録する必要があります。

設置が完了したら、建設現場を清掃し、設置ツールと残りの材料を整理し、後の操作とメンテナンスに良好な状態を作り出すために機器の清掃を適切に行います。

2. メンテナンス後の提案-

• 装置の使用後は、毎日装置の動作状況を確認し、装置表面のゴミや溶接ノロを取り除き、潤滑油や作動油の油面を確認し、各部の潤滑が十分に行われるように適時補給してください。
• ボルトの締め付け状態を毎週確認し、溶接トーチの磨耗を確認し、適切な時期に交換してください。成形ロールとガイド装置の摩耗をチェックし、潤滑を適切に行い、装置内の破片を掃除してください。
• 毎月、電気システムと油圧システムの包括的な検査を実施し、ラインやパイプラインの漏れや老朽化の問題を調査し、適時に修理および交換します。設備の設置精度や切断精度を校正し、生産品質を確保します。
• 機器の包括的な検査を年に 1 回実施し、ひどく摩耗したコンポーネントを交換し、機器の錆び取りと防食を行います。また、メーカーの技術担当者を招待して、潜在的な障害を調査するための包括的な検査を実施します。{0}
• 機器保守アカウントを確立して、保守時間、保守内容、障害状況、処理結果を記録します。これは、後のトレーサビリティと保守に便利であり、機器の耐用年数を延長します。

スパイラルパイプマシンの設置は、複数の専門分野が関与する体系的で専門的なプロジェクトです。これらの設置手順に厳密に従い、各建設リンクを標準化し、設置の品質と安全性を確保する必要があります。設置プロセスでは、設備の長期安定稼働を確保し、生産効率を最大限に発揮し、その後のスパイラル パイプ生産に信頼できる設備保証を提供するために、人員の協力、品質管理、安全監督を強化し、設備の試運転と受け入れを適切に行う必要があります。-これらの手順は、さまざまなスパイラル パイプ機械の現場設置に適用できます。-設置プロセス中に特別な問題が発生した場合は、機器メーカーの技術担当者に時間内に連絡する必要があり、設置作業をスムーズに完了するために、許可なく問題を処理することは固く禁じられています。